تُعَدُّ عملية حقن قولبة مادة PEEK (بولي إثير إثير كيتون) عملية تصنيع عالية الدقة وعالية الطلب. وفيما يلي مقدمة مفصلة للعملية:

1. خصائص العملية

تتميز مادة PEEK بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، وقوة ميكانيكية، وصلابة، وخصائص مقاومة للهب، مما يتطلب معدات وبارامترات عملية خاصة أثناء عملية حقن القوالب. وتشمل الخصائص الرئيسية لعملية حقن قولبة PEEK ما يلي:

حقن بدرجة حرارة عالية: تتميز مادة PEEK بنقطة انصهار عالية، وعادة ما تتراوح درجة حرارة الحقن بين 350 درجة مئوية و400 درجة مئوية، مما يتطلب من آلة حقن القوالب توفير بيئة تسخين مستقرة عالية الحرارة.

حقن بضغط عالٍ: نظرًا لأن لزوجة مادة PEEK كبيرة بعد الانصهار عند درجة حرارة عالية، يلزم ضغط حقن أعلى لضمان أن المواد يمكن أن تملأ تجويف القالب بالكامل.

درجة حرارة قالب عالية: تؤثر درجة حرارة القالب تأثيرًا كبيرًا على الخصائص الميكانيكية لمنتجات PEEK. وعادة ما يتم التحكم في درجة حرارة القالب بين 175 درجة مئوية و200 درجة مئوية لضمان أن مادة PEEK يمكن أن تتبلور بالكامل وتحسن القوة الميكانيكية والمقاومة الكيميائية للمنتج.

2. بارامترات العملية

درجة حرارة القالب: تعد درجة حرارة القالب أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء منتجات PEEK. إن درجة حرارة القالب المناسبة تساعد على نمو بلورات PEEK وتحسن الاستقرار الهيكلي والخصائص الميكانيكية للمنتج. بشكل عام، عندما تكون درجة حرارة القالب أعلى من 160 درجة مئوية، يمكن لـ PEEK أن تتبلور بالكامل والحصول على منتجات مصبوبة جيدة.

ضغط الحقن: يساعد الحقن عالي الضغط على تحسين الخصائص الميكانيكية لـ PEEK، لكن الضغط المفرط سيؤدي إلى صعوبة في فك القالب وظهور خدوش على سطح المنتج. وعادة ما يتم التحكم في ضغط الحقن بين 9.5 ميجا باسكال و16 ميجا باسكال، وضغط اسطوانة الاحتفاظ بالضغط بين 7.5 ميجا باسكال و8 ميجا باسكال، والضغط العكسي بين 0.5 و1.5 ميجا باسكال.

درجة حرارة الحقن: تبلغ درجة حرارة انتقال الزجاج لـ PEEK حوالي 143 درجة مئوية، ونقطة الانصهار حوالي 343 درجة مئوية. ولضمان أن مادة PEEK يمكن أن تذوب بالكامل وتملأ القالب بسلاسة، يتم ضبط درجة حرارة البرميل عادةً بين 360 درجة مئوية و400 درجة مئوية.

وقت التشكيل: يجب أن يضمن وقت الحقن أن تجويف القالب بأكمله ممتلئ بالمواد المنصهرة الكافية. بالنسبة لحالة المنتجات المعالجة الأكثر سمكًا، يمكن تمديد وقت الحقن بشكل مناسب. وفي الوقت نفسه، يجب ضبط وقت التبريد بشكل معقول وفقًا لسمك المنتج ودرجة حرارة القالب لضمان أن المنتج يمكن تبريده وتصلبه بالكامل.

3. العملية

إعداد المواد الخام: يجب تسخين مواد PEEK الخام مسبقًا في فرن تجفيف لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة في المواد الخام لضمان سير عملية حقن القوالب بسلاسة.

تركيب القالب واختباره: قم بتركيب القالب المُسخّن مسبقًا على آلة حقن القوالب، وقم باختباره وتسخينه مسبقًا لضمان أن درجة حرارة القالب تلبي متطلبات العملية.

حقن القوالب: أضف مادة PEEK الخام المُسخّنة مسبقًا إلى برميل آلة حقن القوالب، وقم بتسخين المواد الخام وذوبانها من خلال دوران ودفع اللولب وحقنها في تجويف القالب. أثناء عملية الحقن، يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل سرعة الحقن، وضغط الحقن، ووقت الحقن.

التبريد وفك القالب: بعد تبريد مادة PEEK في القالب وتصلبها تمامًا، افتح القالب لإزالة المنتج. أثناء عملية فك القالب، يجب توخي الحذر لتجنب تلف المنتج أو تشويهه.

المعالجة اللاحقة: قم بإجراء القطع والتلميع الضروريين على المنتجات المُزالة لإزالة العيوب مثل القصاصات والمواد المتبقية. وفي الوقت نفسه، يجب فحص المنتجات واختبارها من حيث الجودة لضمان أن المنتجات تلبي متطلبات التصميم ومعايير الجودة.

رابعًا: الاحتياطات

اختيار المعدات: يتطلب حقن قولبة PEEK استخدام آلات حقن قوالب عالية الحرارة وقوالب خاصة للّمعالجة. عند اختيار المعدات، من الضروري الانتباه إلى ما إذا كانت المعلمات مثل سعة التسخين للمعدات، وضغط الحقن، والتحكم في درجة حرارة القالب تلبي متطلبات العملية.

مراقبة جودة المواد الخام: تؤثر جودة مواد PEEK الخام تأثيرًا مهمًا على أداء المنتجات المصبوبة بالحقن. لذلك، قبل حقن القوالب، من الضروري فحص المواد الخام ومراقبتها بدقة لضمان أن نقاء المواد الخام وحجم الجسيمات وتجانسها تلبي المتطلبات.

تحسين معلمات العملية: من خلال الاختبار المستمر وضبط معلمات العملية (مثل درجة حرارة القالب، وضغط الحقن، ودرجة حرارة الحقن، وما إلى ذلك)، يمكن تحسين عملية حقن القوالب وتحسين جودة المنتجات وأدائها.

صيانة القالب والعناية به: يمكن أن يؤدي العمل الصيانة المنتظم مثل التنظيف والتشحيم وفحص القالب إلى إطالة عمر خدمة القالب وتحسين استقرار جودة المنتجات المصبوبة بالحقن.

باختصار، عملية حقن قولبة مواد PEEK هي عملية تصنيع عالية الدقة وعالية الطلب. من خلال التحكم الدقيق في معلمات العملية والاهتمام بالمسائل ذات الصلة، يمكن إنتاج منتجات PEEK عالية الجودة وعالية الأداء لتلبية احتياجات المواد عالية الأداء في مجالات الفضاء، وصناعة السيارات، إلخ.

عبر الإنترنت:

Manager@bolynnmodel.com

الهاتف:

+ 86 136 3170 9848

واتساب:

+ 86 136 3170 9848

العنوان:

شارع رقم 6 Xinmin Xiangsheng. (شين مين) ، بلدة (تشانغ) دونغقوان. Cالمتحدة