صبّ الفراغ باستخدام قوالب السيليكون

خدمات صب الفراغ باستخدام قوالب السيليكون

استخدام النموذج الرئيسي الأصلي لإنتاج قالب سيليكون في فراغ. صب مادة PU ثم استنساخ نفس المنتج. تتمثل ميزة هذه التقنية في سرعتها العالية، وتكلفتها المنخفضة، وتقليل تكاليف تصميم الإنتاج، والوقت، والمخاطر بشكل كبير. كما أنها تلعب دورًا إيجابيًا في تعزيز عملية إنشاء المنتجات وتحسين تنافسية المنتجات.

خطوات العملية الرئيسية

الخطوة 1: إعداد النموذج الرئيسي

• يتم إنشاء نموذج رئيسي مطبوع ثلاثي الأبعاد، أو منقوش باستخدام جهاز CNC، أو منتهي يدويًا (عادةً من الراتنج أو الشمع أو ABS).
• يضمن التشطيب السطحي (التلميع، والسنفرة) تجويف قالب أملس.

الخطوة 2: صنع قالب السيليكون

• يوضع النموذج الرئيسي في صندوق القالب، ويسكب المطاط السيليكوني السائل (LSR) فوقه.
• يتصلب السيليكون في درجة حرارة الغرفة (أو بدرجة حرارة مرتفعة قليلاً) لمدة 4-24 ساعة.
• بعد التصلب، يتم فتح القالب، وإزالة النموذج الرئيسي، تاركًا تجويفًا سالبًا دقيقًا.

الخطوة 3: صب الفراغ

• يتم خلط الراتنج السائل (بولي يوريثان، أو إيبوكسي، أو بلاستيك متخصص) وإزالة الغازات منه تحت فراغ لإزالة فقاعات الهواء.
• يسكب الراتنج في قالب السيليكون، والذي يوضع بعد ذلك في غرفة فراغ لضمان الملء الكامل.
• يمكن تدوير القالب (صب الطين) لتوزيع متساوٍ في الهندسات المعقدة.

الخطوة 4: التصلب وإزالة القالب

• يتصلب الراتنج في درجة حرارة الغرفة أو في فرن (تسريع التصلب).
• بعد التصلب (1-4 ساعات)، تتم إزالة الجزء بعناية من القالب.
• يتم تطبيق المعالجة اللاحقة (التقليم، والطلاء، والتجميع) إذا لزم الأمر.

الخطوة 5: إعادة الاستخدام وعمر القالب

• يمكن لقالب السيليكون الواحد إنتاج حوالي 20-50 قطعة قبل التدهور.
• بالنسبة للدُفعات الأكبر، يتم صنع قوالب متعددة من نفس النموذج الرئيسي.

مزايا صب الفراغ باستخدام قوالب السيليكون

• بناء النماذج الأولية بسرعة – إنتاج القالب بسرعة (1-3 أيام).
• تكلفة منخفضة – أرخص من صب الحقن للدُفعات الصغيرة.
• تفاصيل عالية – يلتقط القوام الدقيق والهندسات المعقدة.
• تنوع المواد – يدعم الراتنجات (مثل ABS، والمرنة، والشفافة).
• مناسب للدُفعات الصغيرة – مثالي لـ 10-50 قطعة.
• لا يحتاج لأدوات عالية الحرارة – التصلب في درجة حرارة الغرفة يحافظ على التفاصيل.

الأفضل لـ: نماذج أولية، أجزاء مخصصة، إنتاج منخفض الحجم.