آلة سي إن سي ثلاثية المحاور 3-4-5

خدمات طحن CNC

• تعتبر آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC طريقة تصنيع فعالة ودقيقة ومرنة، مناسبة للنماذج الأولية، والإنتاج على نطاق صغير، ومعالجة أجزاء البلاستيك والمعادن ذات الأشكال المعقدة. يمكنها توفير دقة أعلى من قوالب حقن البلاستيك / قوالب الصب أو الطباعة ثلاثية الأبعاد. بالنسبة للنماذج الأولية أو الإنتاج على نطاق صغير، لا تتطلب آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC إنتاج قوالب باهظة الثمن.

• في الوقت نفسه، يمكن لآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC التعامل مع مجموعة أوسع من مواد البلاستيك والمعادن، مما يوفر للمصممين المزيد من الخيارات. يمكن أن تكون المواد الاختيارية للمعادن هي الألومنيوم، والنحاس الأصفر، والنحاس، والصلب، والحديد، والمغنيسيوم، والزنك، إلخ. أما بالنسبة للبلاستيك، فيمكن أن تكون ABS، و PC، و PMMA (الأكريليك)، و PA (النايلون)، و PA + GF، و PP، و PE، و Pu، و PS، و POM، و PVC، و الباكليت، والمواد الكيميائية، والخشب الصلب، إلخ.

أنواع طواحين CNC - بناءً على تكوين المحاور

طاحونة CNC ثلاثية المحاور

• تتحرك في X، Y، Z (يسارًا-يمينًا، للأمام-للخلف، لأعلى-لأسفل).
• الأكثر شيوعًا للأجزاء البسيطة (مثل الأسطح المسطحة، والجيوب، والثقوب).
• مثال: طواحين CNC سطح المكتب، مراكز التصنيع الرأسي (VMCs).

طاحونة CNC رباعية المحاور

• • يضيف محورًا دوارًا (محور A) للفهرسة أو الدوران المستمر.
• • يستخدم لتصنيع ملفات تعريف معقدة (مثل أعمدة الكامات، والأجزاء الأسطوانية).

طاحونة CNC خماسية المحاور

• يضيف محوري دوران (A و B و C) للتصنيع متعدد الجوانب الكامل.
• يمكنه تصنيع الهندسات المعقدة في إعداد واحد. (مثل شفرات الطائرات، والضاغط).

الأنواع:

نوع ذراع الدوران (يميل الطاولة الدوارة)

رأس دوار (يميل المغزل).

كيف تعمل طاحونة CNC

الخطوة 1: تصميم CAD

• يتم إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد في برنامج CAD (مثل SolidWorks، Fusion 360).

الخطوة 2. برمجة CAM

• يولد برنامج CAM (مثل Mastercam، Fusion 360 CAM) مسارات الأدوات ورمز G.
• يحدد: أدوات القطع، ومعدل التغذية، وسرعة المغزل (RPM)، وعمق القطع.

الخطوة 3. إعداد الماكينة

• تركيب قطعة العمل - مثبتة على الطاولة (مشبك، فراغ، أدوات تثبيت مخصصة).
• تحميل الأداة - يتم تثبيت الأدوات في ATC.
• ضبط الصفر للعمل - باستخدام أجهزة البحث عن الحواف، أو المجسات، أو التلامس اليدوي.

الخطوة 4. تنفيذ التصنيع

• يقوم وحدة التحكم CNC بقراءة رمز G وتحريك المغزل على طول المسارات المبرمجة.
• العمليات الشائعة: طحن الوجه، وتجويف، والحفر والترقيع، والتصوير.

الخطوة 5. المعالجة اللاحقة (إذا لزم الأمر)

• إزالة الشوائب، والتلميع، والطلاء، أو الفحص (CMM، ميكرومتر).

مزايا طحن CNC

• دقة عالية (± 0.001 " أو أفضل).
• التكرار (أجزاء متطابقة في الإنتاج الضخم).
• هندسة معقدة (خماسية المحاور للأشكال العضوية).
• الأتمتة (التصنيع بدون إشراف ممكن).
• مرونة المواد (المعادن، والبلاستيك، والمواد المركبة).